联系我们| 网站地图

欢迎来到东莞市润华包装材料有限公司官方站点!
咨询热线15820878334
东莞市润华包装材料有限公司
当前位置:首页 > 新闻中心 > 公司新闻

纸箱生产该如何保证标准化?

作者:东莞市润华包装材料有限公司     发表时间:2020-04-03 16:44:35

  在纸箱企业的工艺管理中,标准化是关键工具之一,高度重视和提升加工工艺标准化对纸箱企业而言十分关键和必需。加工工艺标准化是纸箱企业保持标准化的关键流程,而纸箱加工全过程中各工艺流程阶段的标准化控制也是加工工艺标准化的关键內容。


纸箱


瓦楞纸板生产线操作的十二项关键指标考核,你的工厂做得怎样呢?

1.胶黏剂指标

  瓦楞纸板用胶黏剂的黏度与固含量应依据季节开展调整。

  一般低温低湿(冬天)时,单瓦楞纸板用胶黏剂黏度为17~21s(涂4杯,下同)、固含量为17%~19%;三瓦楞纸板用胶黏剂黏度为40~60s、固含量为18%~20%。

  高温高湿(夏天)时,单瓦楞纸板用胶黏剂黏度为20~25s、固含量为19%~22%;三瓦楞纸板用胶黏剂黏度为55~90s、固含量为21%~25%。

除此之外,应确保胶黏剂拉黏长短(用拇指蘸一丝胶黏剂,与食指粘合,迟缓打开两手指头至胶黏剂破裂时两手指头中间的距离)为15~20mm。

2.原纸指标

(1)原纸水分含量。原纸水分含量应是6%~8%,那样对瓦楞纸板的粘合和瓦楞成形实际效果最有益。3种原纸和每个原纸的左、中、右侧的水分含量误差不可超出3%。

(2)原纸生产制造时间。3种原纸的生产日期务必相仿,即可上机使用。

(3)原纸耐折次数。原纸应在低温低湿自然环境下生产制造,为避免纸箱因耐折次数较低而造成爆裂的产品质量问题,原纸耐折次数务必做到50次以上。

(4)原纸强度。依据顾客对常用纸箱的抗压强度规定及其纸箱的生产工艺流程来明确原纸强度。如某类箱型纸箱的抗拉强度规定做到1500N,根据剖析测算,若选用胶印印刷纸箱,原纸应是高强A等级,定量为120g/m2,环压指数超过7N・m/g;若选用图片水印或预印加工工艺包装印刷纸箱,原纸应是高强A等级,定量为110g/m2,环压指数超过6N・m/g。

原纸强度的挑选非常复杂,务必依据有关技术性历经剖析、测算、实验后才可明确。一旦明确,针对该类箱型,不可更换原纸,生产制造时尽量挑选要求的相对强度的原纸。


纸箱


3.原纸型力调整

  原纸型力应依据瓦楞纸板的纵向弯曲水平和使用状况开展调整。

  当瓦楞纸板沿纵向某类原纸方位弯曲时,应释放出来这类原纸的支撑力。原纸卷心和卷外张力控制不一样,卷心处务必降低原纸型力主要参数,避免纸型破裂。原纸型力过大易造成断纸、瓦楞纸板纵向弯曲、瓦楞成形实际效果不理想化等产品质量问题,反过来则易造成瓦楞纸板出泡、涨缩。

4.预热包角

  预热滚桶的环境温度务必做到100℃以上,热压板温度务必做到150℃以上。

预热包角尺寸与原纸在预热辊上的触碰总面积、原纸水分含量正比,加工过程中可依据瓦楞纸板的横着弯曲水平,增加或减少预热包角。例如,当单瓦楞纸板和三瓦楞纸板沿横着弯曲时,向哪样原纸方位弯曲,则增加该原纸的预热包角,减少别的原纸的预热包角。

5.堆纸调整

  尽管在过河处堆纸有利于瓦楞纸板水份的蒸发,但过多堆纸会造成瓦楞纸板出现搓衣板、弯曲等状况。因而务必依据出板实际效果,有效控制堆纸量。

6.除尘系统

  生产制造三瓦楞纸板时,应确保纸板的干净整洁度,运用瓦楞纸板生产线的除尘系统,运用刷子除灰,打开进风设备,以降低后道包装印刷工艺流程因其纸毛造成的包装印刷产品质量问题。

7.蒸气压与热压板控制

  确保最少蒸气压超过7kg,热压板内部温度做到150℃,即可启动生产制造。具体生产制造中,根据瓦楞纸板的弯曲水平与车速对热压板开展有效调整。

  当瓦楞纸板向厢体方位横着弯曲时,应伸出后一组热压板,确保胶液融化前提条件下,减少热压板内部温度。当生产制造纵向规格低于600mm的瓦楞纸板时,应减少机速30%~40%,关掉或伸出后一组热压板蒸气压设备,另外伸出热压板具有热管散热功效。

针对预印纸板来讲,要想保持150℃温度下生产制造无产品质量问题,预印面巾纸应选用耐热上光油,一旦发觉预印面巾纸在这里高温下出现印刷油墨、上光油贴画状况,应将热压板温度减少至130℃扩大再生产。


纸箱


8.依据瓦楞纸板规格排产

  规格很大的瓦楞纸板生产制造结束后,不可马上生产制造规格较小的瓦楞纸板。如我厂一切正常生产制造纵向规格为1020mm的瓦楞纸板后,假如马上更换纵向规格较小(如低于600mm)的瓦楞纸板,因为停机后短期内内,热压板的内部温度不太可能大幅度减少,会使瓦楞纸板造成比较严重的弯曲变形。因而,纵向规格低于600mm的瓦楞纸板的生产制造应排在单天生产制造的原始。

规格较小的瓦楞纸板生产制造结束后,也不可马上生产制造规格很大的瓦楞纸板。这是由于规格较小的瓦楞纸板生产制造是在低速档、低温下开展的,一旦马上更换规格很大的瓦楞纸板,因为热压板温度没法快速提高至设置温度,胶液融化不充足,水份流失慢,会使纸板挺度较低,瓦楞无挺度。因而,务必在热压板温度做到规范范畴后,即可生产制造。

9.压力调节

  最先是左右瓦楞辊、压力辊相互间的压力调节,其立即危害瓦楞成形实际效果。压力过大,则瓦楞成形时候出现炸楞或压溃状况;压力不匀,则会使瓦楞纸板厚薄不匀、点胶量不匀;压力过小,则会使瓦楞成形实际效果越差。

次之是施胶空隙的调整。空隙值与压力呈反比关联,空隙值太高小,即压力过大,则纸板挺度减少,楞高降低,纸箱抗拉强度降低;空隙值太高大,即压力过小,则危害纸板粘合实际效果,造成粘合不稳固。生产制造单瓦楞纸板时,施胶空隙数值3.2~3.6mm;生产制造三瓦楞纸板时,单瓦楞纸板施胶空隙数值2.6mm,三瓦楞纸板施胶空隙数值2.2mm,胶棍与上压辊中间的空隙值应确保为3.0mm。


纸箱


10.车速控制

  车速对瓦楞纸板的平面度危害很大,在蒸气压为7kg上下、热压板温度为150℃上下的前提条件下,当瓦楞纸板纵向规格超过600mm时,车速应控制为140~160m/min;当纵向规格低于600mm时,车速应控制为90~100m/min。

11.压板内部清除

  当纸型的纸毛、纸屑或胶液固体化学物质等杂质黏附在热压板表层或粘带表层时,会使瓦楞纸板表层造成刮痕、沟壑,这时务必停机清除,不然后道包装印刷工艺流程易出现不着墨的产品质量问题。

12.收纸

  单瓦楞纸板和三瓦楞纸板堆垛或收纸务必齐整、总数精确。

单瓦楞纸板20张正反面翻过来堆放。三瓦楞纸板500张为一台,当弯曲倾斜度超过纸板总宽的1%时,每台纸板一样开展20张正反面翻过来堆放,防止存储过程中纸板再次弯曲变形。


此文关键字:纸箱